以稳定生产、保证质量为前提，宝钢集团宝特韶关炼钢厂今年有1.3亿元的降本指标。面对这一降本任务，耐材效能监察如何服务降本工作？如何构建平台，与相关部门共享资源？如何适应特钢生产新模式？如何通过优化供应商管理，降低采购成本？如何进一步延长钢包寿命？等等。这些都是宝特韶关炼钢厂耐材效能监察需要思考和解决的问题。

管好辅助材料成稳产“利器”

过去，宝特韶关炼钢厂耐材管理实行总包管理。管理人员对耐材管理主要看结果，主要是对供应商提出要求；在观念上认为耐材是辅助材料，过程管理、砌筑施工是供应商的事情。今年以来，炼钢厂面临着巨大的降本压力和品种开发压力，在400元/吨的加工费中，耐材成本就占了30元/吨。而且在2015年，宝特韶关炼钢厂在一个月内就发生了10多次因耐材引起的非计划停浇事故。

在企业通过精细管理降成本的必然要求下，在企业成本“西瓜”已经不多的阶段，耐材这个与炼钢全流程息息相关的辅助材料成为稳产“利器”和挖潜降本“大芝麻”。今年以来，在宝钢团队的支撑下，宝特韶关强化炼钢厂耐材效能监察。

炼钢厂耐材效能监察关键的一步，就是加强过程管控。针对企业过程管控基础薄弱，有些制度不完善、不健全，人才缺少，技术力量不足的实际情况，炼钢厂在人少事多的情况下，派专人负责过程管控。他们有策划、有组织、有计划、有方案地开展耐材效能监察；召开月度耐材总包工作会议，加强与供应商的沟通交流，定期总结工作情况，提出工作措施和要求，听取意见和建议；炼钢厂工作小组每周到现场检查一次，检查过程控制情况。

规范管理要求标准化作业

在耐材效能监察过程控制中，一项很重要的工作就是规范管理，具体包括制订标准、严格执行标准、按照标准检查工作，这是企业从粗放管理走向精细管理的基础工作。炼钢厂在过去的生产管理中没有标准，员工自由度较大，直接影响到生产的稳定顺行。例如，中间包装塞棒机构环节，职工想怎么装就怎么装，却不知，稍微装低了5毫米就会缩短3炉~4炉钢的寿命。而且，宝特韶关炼钢厂原有的中间包烘烤制度较为粗放，员工操作起来千差万别，有的烘烤时间为20个小时，也有的烘烤时间为30个小时。非标准化操作严重影响钢包质量和寿命，进一步影响能耗和成本。

因此，炼钢厂实行规范管理，要求标准化作业，这不仅是对供应商的要求，也是对内部操作、管理的规定。炼钢厂指出，制度不健全的，要完善；没有标准的，要制订标准；有了标准的，就要严格执行标准。

上半年，宝特韶关炼钢厂围绕耐材效能监察，完善并实行的管理制度、规程和标准主要包括：新增《耐材新试管理办法》《耐材使用管理办法》等规章，修订《炉料使用质量评价管理办法》《耐火材料使用质量考核办法》等十余项相关规定，同时还制订大面积补炉料使用评价标准，完善使用跟踪记录，每月评价使用质量。

规范管理后，效果立竿见影。如炼钢厂完善制度，仅对中间包烘烤制度就修改了3次，改变了过去使用单位认为中间包烘烤是耐材厂家的事这一传统理念，规定中间包烘烤是内部操作，要求职工操作时不能烘烤太长时间，要按照标准完成升温曲线。现在，炼钢厂中间包烘烤时间控制在4个半小时，而去年这一数字是10个小时。

今年上半年，宝特韶关炼钢厂2号机从过去的最高包龄的18炉延长到今年的26炉，超过23炉这一目标；3号机从18炉延长到30炉，正向32炉目标进军，与去年相比降本1.45元/吨坯；因耐材引起的非计划停浇次数同比减少57%，耐材质量事故同比减少53.6%，钢包平均包龄比去年同期延长0.8炉，方坯普通钢种中间包的寿命也有所延长，耐材管理、技经指标明显进步。对此，宝特韶关炼钢厂仍表示，管理要做到极致，消耗到降到极限；耐材效能监察仍然有许多工作要做，仍然有潜力可挖。

选择供应商不看广告看“疗效”

为了加强质量管理，一方面，宝特韶关炼钢厂完善总包耐材入厂接收质量确认、施工跟踪、使用质量跟踪等相关记录，将总包耐材项目的砌筑规程全部制作为可视化看板并上墙，实行耐材施工人员“协力卡”规范管理，促进队伍稳定，保障施工质量。另一方面，炼钢厂强化对11家耐材总承包供应商的评价工作，并细化出施工质量、产品质量、现场服务等标准，对他们进行考核。

对于达不到一般评价水平的供应商，炼钢厂将降低其供货量，甚至停止合作，责令其整顿；对于需要采购第三方耐材的总承包商，炼钢厂要求其备案，并提供质保书，明确生产日期、厂家和型号，不是总承包商想采购什么就采购什么；对于新引进的耐材，炼钢厂不靠“一见钟情”，而是要先对新产品进行严格的试用，评价通过后方可使用，如今年在提高方坯包龄技术攻关过程中，有一个供应商生产的塞棒，先后经过了8次试验，达到炼钢厂要求后才被采用。

随着宝特韶关炼钢厂严格推行耐材质量管理，耐材的供货生产有章可循，也使得其供货商队伍实现了优胜劣汰：好的供应商表示欢迎，认为严格的管理更能体现自身实力和水平；无实力的供应商压力增大，只能退出供货队伍。

在规范管理过程中，炼钢厂将总包耐材施工标准化的执行情况纳入厂三级工艺纪律检查管理。上半年，在厂级检查中，该厂找出不合格项25个，考核相关责任单位金额2850元。同时，炼钢厂加强对使用异常耐材和产品质量不合格供应商的管理和考核，将质量评价结果纳入炼钢厂供应商管理。上半年，该厂发函整改4项，建议降低1家供应商的供货比例，提出考核供应商金额76979元。